晋江气体灭火系统的管网气密性试验
以下是管网气密性试验的详细操作规范及技术要点,适用于气体灭火系统(如七氟丙烷、IG541、CO₂等)的安装验收及定期维护:
一、试验目的
验证管道密封性:确保管网在最大工作压力下无泄漏,维持灭火剂有效输送。
预防药剂损失:减少因微泄漏导致的灭火剂浓度不足风险。
合规要求:满足GB 50263《气体灭火系统施工及验收规范》和NFPA 2001标准。
二、试验准备
项目 | 要求 |
---|---|
试验介质 | 干燥空气或氮气(纯度≥99.9%,露点≤-40℃) |
试验压力 | 1.1倍系统最大工作压力(七氟丙烷系统通常为4.62MPa,取整至4.6MPa) |
试验环境 | 温度5~50℃,相对湿度≤85% |
工具设备 | 压力表(精度0.4级)、稳压泵、检漏仪(如氦质谱仪)、肥皂水、堵头/盲板 |
安全防护 | 穿戴防爆护具,设置警戒区,试验压力≥2.5MPa时禁止人员靠近 |
三、试验步骤
管网隔离
关闭所有分区阀门,断开与钢瓶组的连接。
在管网末端安装盲板,喷嘴处用专用堵头密封。
压力预升
分阶段加压(每级≤1MPa),升至试验压力的50%后保压5分钟,检查初步泄漏。
继续缓慢加压至4.6MPa(七氟丙烷系统),避免压力冲击。
稳压保压
保压时间:24小时(GB 50263要求)。
前30分钟允许补压(压降≤1%),后续自然稳压。
泄漏检测
目视检查:喷涂肥皂水于焊缝、法兰、螺纹接口,观察气泡产生。
仪器检测:使用氦质谱仪扫描(灵敏度≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s)。
压降计算:
结果判定
合格:压降≤1%且无可见气泡泄漏。
不合格:标记泄漏点,修复后重新试验。
四、试验标准
项目 | 标准要求 |
---|---|
允许压降 | ≤1%初始压力(如4.6MPa试验压力下,24小时后≥4.554MPa) |
泄漏率 | ≤0.1%体积/年(氦检结果) |
修复要求 | 同一焊缝返修≤2次,否则需更换管段 |
五、常见问题与处理
故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
---|---|---|
压降超标 | 焊缝砂眼、螺纹未拧紧 | 补焊/重新密封,肥皂水定位后修复 |
局部起泡 | O型圈老化、法兰垫片破损 | 更换密封件(材质需耐压≥6MPa) |
压力不稳 | 稳压泵故障、管路残留灭火剂 | 排空管路,检修或更换泵体 |
六、试验记录与报告
记录内容
试验压力、保压时间、环境温湿度
初始/终值压力、压降率、泄漏点位置
检测人员、仪器型号及校准证书编号
报告模板
plaintext
复制
下载
管网气密性试验报告 ———————————————————————————— 系统名称:XXX数据中心七氟丙烷灭火系统 试验日期:2023-10-15 试验压力:4.6MPa 保压时间:24小时 压降结果:4.6MPa → 4.58MPa(压降0.43%,合格) 泄漏点数量:0 结论:符合GB 50263-2007要求 检测人:XXX(签字)
七、维护周期
场景 | 检测周期 | 依据标准 |
---|---|---|
新建系统 | 安装后必检 | GB 50263-2007第4.3.2条 |
在用系统 | 每3年1次 | NFPA 2001 第8.3.1节 |
维修/改造后 | 修复后72小时内复检 | TSG 23-2021《气瓶安全技术规程》 |
八、安全注意事项
超压防护
安装安全阀(启跳压力=1.15倍试验压力)。
分段试压时,支管阀门保持开启状态。
应急措施
发现泄漏立即泄压,禁止带压维修。
试验区域配备可燃气体报警器(针对氮气窒息风险)。
注:对于组合分配系统,需对所有防护区管网单独测试。试验后需排空试验气体,恢复系统至待用状态。
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